合板の各層に接着剤（泡立ち）または弱い接着剤（不十分な結合強度）の開口部は、合板の生産プロセスでより一般的な欠陥であり、合板の品質に影響を与える重要な要因でもあります。したがって、関連するポジションのあらゆるレベルのマネージャーとオペレーターは、生産慣行に適用するために、手がかりの原因と予防策を理解し、習得する必要があります。問題を見つけて問題を解決して、製品の品質を確保します。
合板の開口部（泡）または弱い接着剤に影響を与える多くの要因があります。原材料、接着種、接着液液の指数、操作方法、プロセスパラメーター、生産時間制御などの要因が影響する要因であるかどうかです。主な影響要因と予防措置を以下に説明します。
1, Wood水分含有量：
木材の水分含有量の量は、合板の強度に直接影響します。木材の水分含有量が20％以上である場合、泡立ちまたは弱い接着剤を引き起こすまで、合板の強度に大きな影響を与えます。したがって、合板を生産する場合、水分含有量は14％未満に制御する必要があります。同じことがベニヤにも当てはまります。水分含有量は高すぎることはありません。特に、フェノール接着剤（低固体含有量）の生成のための白ch基板ベニヤの水分量は、8％未満で制御する必要があります。
2、ホットプレス温度と時間：
プレスプレートの低温または短いホットプレス時間が、開口部と弱い接着剤の主な理由です。
（1）尿素と型葉の接着剤の高温押し温度は105°C以上であり、時間は1-1。
（2）トリアミン接着剤の高温押し温度は115°C以上で、時間は1。2-1。
（3）フェノール接着剤の高温押し温度は120度以上であり、時間は1。2-1。
高温の温度が高すぎることは、泡立ちの重要な理由です。したがって、合板の生産プロセスでは、接着剤の圧力温度を満たすときに、圧力プレートの温度が高すぎるようにしようとします。
3、接着剤の量：
接着剤の量は、結合強度と製品の品質欠陥を引き起こす重要な要因にも影響します。これは、一般にコアプレート接着剤320〜340g /㎡で制御されます。 290〜320g /㎡のベニア表面制御。コアプレートに特定の温度（通常の温度ではない）がある場合、乾燥接着剤を避けるために接着剤の量を適切に増やす必要があります。低固体含有量のフェノール接着剤の場合、1つは小麦粉の量（約35％）を増やすことであり、もう1つは結合強度を満たすときに接着剤の量を減らすことです。
4、老化時間：
接着後のスラブの老化時間の長さは、プレプレッシング効果に影響するだけでなく、老化プロセスで特定の温度を持っているため、風や時間に影響を与える他の要因が長すぎるため、老化プロセスが特定の温度を持っているため、乾燥した接着現象を引き起こす可能性があります。したがって、プロセス時間は生産プロセスで制御する必要があります。長すぎる時間を避けるために、通常、硬化剤なしでは、熱いプレスで20〜24時間の間に制御する必要があります。硬化剤を備えたスラブは、ホットプレスから12時間以内に制御する必要があります。空気乾燥が簡単な部品の場合、いくつかの水を適切にスプレーできます。固体含有量が少ないフェノール接着剤の場合、泡立ちを避けるために水を均等に分布させるために老化時間を増やす必要があります。
5、読み込み時間：
ホットプレスオペレーターは、プレートをロードするときにできるだけ短い時間を収集しようとする必要があります。長すぎる時間は、積層板の接着層を接着剤で乾燥させるのが簡単です。通常、ボードは30〜40秒以内に制御され、コアボードは1分を超えません。
6、ボードまたはボードの厚さ：
ボードまたはボードの厚さは比較的大きいため、接着剤や開く接着剤が弱い理由であり、ボードまたはボードの厚さを特定の範囲内で制御する必要があります。
7、プレートバー溝マーク：
プレートバーの溝マークが大きすぎることも弱い接着剤の原因です。そのようなボードは使用せずに削除する必要があります。
8、その他の理由：
（1）小麦粉にはより多くのタルクが含まれています。
（2）ホットプレス圧力が不十分な。
（3）プレスプレートは正しくありません。
（4）中央のプレートスタックがコアから大きすぎます。
（5）コアボードはサンディングされているか、真剣に未解決のものです。
上記の理由は、サイトの状況を理解する問題がある場合、一般的に漸進的な除去方法を採用して原因を分析し、最終的に影響因子を決定し、時間内に正しい、問題を解決する問題がある場合、上記の理由が発生します。
