合板の各層の接着剤の隙間（気泡）や接着剤の弱さ（接着強度不足）は、合板の製造工程でよく見られる欠陥であり、合板の品質に影響を与える重要な要素でもあります。したがって、各階層の管理者および関係する立場の作業者は、接着剤が剥がれる原因と防止策を理解し、習得し、生産現場に適用する必要があります。問題を見つけて解決し、製品の品質を確保します。
合板の開き（気泡）や接着剤の弱さに影響を与える要因は数多くあります。原材料、接着剤の種類、接着剤の液体インデックス、操作方法、プロセスパラメータ、生産時間の管理などの要因が影響を及ぼします。
主な影響要因と予防策を以下に説明します。
1、木材の水分含有量:木材の水分含有量は合板の強度に直接影響します。木材の含水率が 20% を超えると、発泡したり接着力が弱くなったりするまで合板の強度に大きな影響を与えます。したがって、合板を製造する際には、含水率を 14% 以下に管理する必要があります。ベニヤについても同様で、含水率が高すぎることはできません。特に、フェノール接着剤（低固形分）の製造用のバーチ基材単板の含水率は 8% 未満に制御する必要があります。
2、ホットプレスの温度と時間:プレッシャープレートの温度が低すぎるか、ホットプレス時間が短いことが、開いたり接着力が弱くなる主な原因です。一般に（1）尿素ホルムアルデヒド接着剤のホットプレス温度は105℃以上、時間は1-1.2分/㎜です。 (2)トリアミン接着剤のホットプレス温度は115℃以上、時間は1.2-1.5分/㎜です。 (3) フェノール接着剤のホットプレス温度は 120 度以上、時間は 1.2-1.5 分/㎜です。ホットプレス温度が高すぎることは、泡が発生する重要な原因です。したがって、合板の製造プロセスでは、接着剤の圧力温度を満たすときに、圧力板の温度が高すぎるのを制限するようにしてください。
3、接着剤の量:接着剤の量は接着強度にも影響し、製品の品質不良を引き起こす重要な要素であり、一般的にコアプレート接着剤は 320 ～ 340g / ㎡ で管理されます。 290～320g/㎡で単板の表面管理。コアプレートに一定の温度（常温ではない）がある場合は、接着剤の乾燥を避けるために接着剤の量を適切に増やす必要があります。固形分が少ないフェノール系接着剤の場合、接着強度を満たすために小麦粉の量を増やす（約35％）か、接着剤の量を減らすかの2つがあります。
4、エージング時間:接着後のスラブの老化時間の長さは、プリプレス効果に影響するだけでなく、接着剤は老化プロセス中に一定の温度を持ち、風やその他の要因が影響する時間が長すぎるため、乾燥を引き起こす可能性があります接着現象。そのため、生産工程では処理時間を管理する必要があります。時間がかかりすぎることを避けるために、一般に硬化剤なしでホットプレスを 20 ～ 24 時間制御する必要があります。硬化剤を含むスラブは、ホットプレス後 12 時間以内に管理する必要があります。自然乾燥しやすい部分には、適度に霧吹きで水をかけてください。固形分が少ないフェノール接着剤の場合は、泡立ちを避けるために水を均一に分散させるためにエージング時間を長くする必要があります。
5、ロード時間:ホットプレスのオペレーターは、プレートをロードする時間をできるだけ短くするように努める必要があります。時間が長すぎると積層板の接着層が乾燥しやすくなります。通常、ボードの制御は 30 ～ 40 秒以内に行われ、コアボードの制御は 1 分を超えません。
6、ボードまたはボードの厚さ:ボードまたはボードの厚さが比較的厚いことは、接着剤または開口部接着剤が弱い理由でもあり、ボードまたはボードの厚さは一定の範囲内に制御する必要があります。
7、プレートバリ溝マーク：プレートのバリ溝跡が大きすぎるのも接着力が弱い原因となります。このようなボードは使用せずに取り外してください。
8、その他の理由:まず、小麦粉にはタルクパウダーが含まれています。第二に、ホットプレス圧力が不十分です。第三に、プレス プレートが正しくありません。第四に、コアからの中間プレートのスタックが大きすぎます。 5つは通常、コアボードのニブルヘッドのサンディングまたは本格的なアンサンディングです。
上記の理由は生産プロセスで発生する可能性があり、現場の状況を理解する上で問題が発生した場合は、一般的に段階的な除去方法を採用して原因を分析し、最終的に影響要因を特定し、時間内に修正して問題を解決します。
