1) 接着剤コーティング機は毎日使用前に点検し、異物は適時に清掃する必要があります。機器の潤滑が正常に行われているか、可動部品が柔軟に動作しているかどうかを確認してください。
2) 試運転が正常であれば、接着剤を接着剤タンクに注入し、ベニヤ板の厚さと接着剤の粘度に応じて、接着剤塗布ローラー間の隙間と、接着剤塗布ローラーと接着剤絞りローラー間の隙間を適切に調整します。
3) 接着剤コーティング工程では、接着剤コーティングローラーの表面にコーティングされたゴム層が鋭利な破片で傷つかないように、ベニヤ板の表面をきれいにすることに注意する必要があります。長期使用によるゴム層表面の溝の摩耗は、適時に修復する必要があります。
4) 長期停止後や毎日の作業後は、接着剤が固まるのを防ぐために、接着剤塗布機を徹底的に洗浄し、接着剤塗布ローラー、接着剤絞りローラー、接着剤タンクを洗浄し、機械本体の各部に飛び散った接着剤も完全に除去する必要があります。洗浄後は、錆を防ぐために水垢を拭き取るように注意してください。
5) 停止期間中、接着剤コーティング機を工場出荷時の状態に戻し、上部接着剤コーティングローラーとスクイーズローラーを初期位置に戻し、接着剤コーティングローラーの調整ナットとスクイーズローラーの調整スリーブを回転させ、接着剤コーティングローラーの圧力調整スプリングとスクイーズローラーのテンションスプリングを完全に緩め、すべての部品を十分に潤滑し、機器のメンテナンスを実施します。
ベニヤの接着は合板製造における重要な工程です。接着の品質はベニヤの接着強度や合板の物理的・機械的性質に影響を与えるだけでなく、合板の生産コストにも影響を与えます。そのため、ベニヤ接着機の構造、動作原理、接着品質に関わる調整を習得することは、ベニヤ接着機を正しく合理的に使用することにつながります。
