熱圧力： - 木材ボードの解釈とプロセス生産に基づく
木材マトリックス複合材料の生産の重要な段階では、ホットプレスは完成品の特性と口径に直接影響を与えます。高温での木材ベースの複合材料の熱と物質移動プロセスと、高温での木材ベースの複合材料の機械的変形プロセスの間の相互作用。さらに、樹脂硬化が化学反応の規則によって制御されている場合でも、熱と水が放出または吸収される可能性があり、これは熱および物質移動プロセスに影響を与える可能性があります。その複雑で結合された性質を実現した後、多くの科学者は、熱圧をよりよく理解するために、長く多面的で多層的な研究を実施しました。
油圧プレスは、パスカルの原則に従って、圧力を使用して力を生成するマシンです。 Pascalの法則は、力（F1）が領域（A1）の閉じ込められた流体に適用されると、圧力（P）が減少せずに伝達され、その結果、面積（A2）に力（F2）が生じると説明しています。このルールを使用して、より多くの力を生成するために一定量の力を増やすために領域の割合を増やすことができます-f 2=f1（a2/a1）
マルチデイライト油圧プレスはホットプレスです。基本的に、上昇と下降する能力を備えた1つ以上の油圧シリンダーを囲むベースで構成されています。プリンターの上部には、ベースにリンクされた列、フレーム、頑丈な金属パネルを使用します。通常、ベッドから出る高さは調整できますが、ベッドに入ると固定されたままです。プラトンの典型的な厚さは40〜50 mmで、穴が15〜20 mmの穴が開いて、熱い油や蒸気を通過させます。それらは鋼で作られており、単一のユニットに投げ込みます。プラトンは磨かれ、クロムでコーティングされているため、接着剤が付着しないようにします。コーティングを追加すると、パネルの外観が向上し、腐食に対する障壁として機能します。プラトンの数は3〜21以上の範囲ですが、通常は12個のヘリオグラムが使用され、13個のプラトンに等しくなります。合板工場の一般的なプレスプレートのサイズは270 cm x 144 cmで、特定のニーズを持つより大きなプレートに使用できます。圧力の容量は、100トンから5000トンまでさまざまです。ロータリーとピストンポンプの混合物を使用して、必要な圧力を生成します。回転ポンプは最初にプレスをシャットダウンするために使用されますが、ピストンポンプは高圧の作成と維持に使用されます。ポンプには、少なくとも18 kg /cm2以上の圧力を生成するのに十分な容量が必要です。
プレスを保持する支柱は、プレスのレイアウトと荷重の容易さに応じて、コーナー、側面、または端に配置できます。これらは、曲げの曲げを避け、すべての斜めの圧力を吸収するのに十分な強さでなければなりません。ホットスペルにわずかなたわみがある場合、プレスされたコンポーネントを処理できます。ただし、有意なたわみが発生した場合、血小板は成分に不均一な圧力をかける可能性があり、パネルの特定の領域での結合が不十分になるか、特定の場所で木材繊維を粉砕します。
温度の変化は非常に深刻な障害の発達につながる可能性があるため、高温のプレス操作中に正確な温度制御が最も重要です。上記のいくつかの方法のうち、次の3つは合板のプレスを加熱するために市販されています
熱プレス操作中は、変動が明らかな欠陥につながるため、温度を正確に制御することが重要です。前述のさまざまな方法のうち、次の3つの方法は、一般的に合板のプレスを加熱するために市販されています。
1。電気2。燃料補給3。Steam
電気加熱は高価で、非常に小さなプレスにのみ適しています。プレスの蒸気加熱は効果的ですが、高価な設置プロセスが搭載されています。インドでは、加熱暖房の人気が高まっているにもかかわらず、インドでの熱い圧迫は一般的に好まれ、広く使用されています。
飽和蒸気がSLAT領域全体の一貫した温度でチャネルで均等に凝縮するように、最高の凝縮速度で温度低下を最小限に抑えることを正確に計画します。
270 cm xx 144 cmプラテンでの10日間の圧力では、蒸気消費量は通常180〜275 kg/hrに変化します。ただし、19mmの広葉樹アセンブリの大きな電荷を積み込むと、蒸気需要はすぐに450kg/hrを超えて動作温度を維持できます。ホットプレスプレートの均一な温度は、適切な直接温度制御装置によって維持できます。または、手動または自動的に動作できるサンプル削減バルブを使用することにより、蒸気圧力を調整できます。
高温プラテンの加熱と温度制御に関して多くの問題があります。主な理由の1つは、それが通過するプラテンチャネルに水蒸気を圧縮することです。凝縮層が形成されると、それは絶縁体として機能し、したがって、プラテンチャネルに水を蓄積させることにより、凝縮蒸気からプラテンの表面への熱の伝達を妨げます。これにより、特にプラトンの底では、気温が大幅に低下する可能性があります。
解決策は、最大の凝縮中に大きな滴を防ぎ、プラテンプロセス全体で均一な蒸気凝縮を維持するために、適切に設計されたプラテンチャネルシステムがあることを確認することです。蒸気と混合すると、空気はしばしばプラテンの表面温度の均一な分布を破壊します。この空気は、ボイラーに導入された淡水に由来し、完全に困難です。その結果、蒸気で移動し、水が凝縮してゆっくりと流れる場所を集める傾向があります。空気は凝縮することはできず、豊富な空気層はチャネルの凝縮表面の近くに蓄積する傾向があり、これらの領域での熱伝達の効率を低下させます。
温度の低下が検出されると、パラトゥの入口と出口マーカーにパージバルブまたは空気出血装置を配置することにより、蒸気の空気を取り除くことができ、空気の潜在的な蓄積を示します。
インドの多くのホットプレス（10日光）の温度調節は、通常、手動の手段によって行われます。温度ゲージをプラテンに接続し、記録された温度を平均プラテン温度として扱うのが一般的です。メーターの温度変化に応じて、蒸気ラインの制御バルブが開閉しています。温度計の電球の位置は不確実性を引き起こす可能性があります。蒸気の入口または出口の近くに配置すると、異なる温度が示される可能性があるためです。すべてのプラトンが、接続されたプラテンによって示される温度と一致するわけではありません。電球が配置されている圧力プレートに水が蓄積する場合、温度計には不正確な読み取り値が表示されます。
また、このような温度測定値を取得することは、長いプロセスになる可能性があります。蒸気チャネルは、ベラギンの金属を通って熱を伝達して、温度計のポケットと電球に到達します。これは、通常は時間がかかるプロセスです。電球は最初に加熱する必要があります。これには、温度計の電球の内容がディスプレイに反応するのにも時間がかかります。ヒューマンエラーと蒸気ラインバルブをすばやく開閉するためにためらいに加えて、さらなる遅延が発生する可能性があります。
プラトン内に閉じ込められた凝縮水の蓄積により、激しい温度変動が発生しました。凝縮液の排水と空気結合の問題は、プラテン、ヘッダー、ヒーターチャネルの設計、蒸気の品質によって大きく異なります。水平ペラトゥと凝縮水の排水が遅いため、効果的な蒸気捕獲とバイパスが必要です。プレス入口に水分離器と蒸気トラップを設置して、水がプラトンに入るのを防ぎ、排水の問題を悪化させる可能性のあるプラトンに入ることができ、動作条件下で蒸気の空気を可能な限り回避することを避けることが重要です。
このホットプレスは、合板業界の工場の重要な機器です。サーマルプレスの主な役割は、顔、ベニア、コアの組み立てられたパネルを加熱して焼くことです。ボイラーの蒸気圧は、動作ホットプレスに動力を供給しています。パネルが正しい蒸気圧で押されていない場合、高品質の結果は達成されません。ホットニュースの技術仕様は、実際に業界の年間生産需要に依存しています。技術仕様によると、小さな合板産業で一般的に使用されるサーマルプレスは通常、640トンの容量を持ち、加熱板、ボルトボックス、プレステーブル、電気プレート、円筒形のRAMユニットが含まれます。
