1) ダブルロール接着剤コーティング機。
ダブルロール糊塗布機は、主に上下の糊塗布ローラーと糊タンクで構成されています。下糊塗布ローラーの下部は糊タンクに浸され、上糊塗布ローラーの糊は下糊塗布ローラーによって移送されます。ベニヤが2つの糊塗布ローラーの間を通過すると、糊塗布ローラーに接触し、ローラー上の糊がベニヤの上下面に塗布されます。糊の塗布量は、主に上下の糊塗布ローラーの隙間と上糊塗布ローラーの圧力を調整することで決まります。ベニヤが厚く狭いほど、ベニヤに対するローラーの圧力が大きくなり、糊の塗布量が少なくなります。逆に、糊の塗布量は多くなります。ローラーの溝の形状と数も、塗布される糊の量に影響します。糊タンク内の糊液の高さは、下糊塗布ローラーの直径の1/3にする必要があります。大きすぎても小さすぎても、糊の塗布量に影響します。
2) 3ロール糊塗布機。
下図はBS3313三本ローラー糊塗布機の外観です。三本ローラー糊塗布機は、上部または下部の糊塗布ローラーの横にスクイーズローラーを追加するものです。塗布される糊の量は、糊塗布ローラーとスクイーズローラーの隙間によって決まります。上部の糊塗布ローラーの横にスクイーズローラーを設置し、糊ポンプからゴムホースを通して糊を供給し、糊塗布ローラーとスクイーズローラーの間に形成された溝に糊を蓄えます。下部の糊塗布ローラーの横にスクイーズローラーを設置して糊タンクから糊を供給し、糊の塗布量は糊タンク内の液面の高さの影響を受けません。三本ローラー糊塗布機は糊の塗布品質は良いのですが、片側しか糊の塗布量を制御できないため、あまり普及していません。
3) 4本ローラー接着剤コーティング機。
下図はBS3426B 4ローラー糊塗布機の外観です。4ローラー糊塗布機は、上下の糊塗布ローラーの横にスクイーズローラーを追加して、単板の上下面に塗布する糊の量をそれぞれ制御します。スクイーズローラーの線速度は糊塗布ローラーの線速度より15％～20％低く、糊を掻き取る役割を果たし、糊塗布ローラーとの隙間を調整して、上下の糊層の厚さが均一になるようにします。上下の糊ローラーは互いに干渉することなく同時に糊を供給します。糊を塗布するときに飛び散りにくい。広く使用されている糊塗布装置です。
4 ロール糊塗布機の糊絞りローラーの配置方法は 2 種類あります。1) 糊塗布ローラーの両側に上下の糊絞りローラーを配置し、糊ポンプがゴムホースを通して糊を供給します。2) 糊塗布ローラーの供給側に上下の糊絞りローラーを配置し、上部の糊塗布ローラーには糊ポンプから糊を供給し、下部の糊塗布ローラーには下部の糊タンクから糊を供給します。ローラーの配置と糊供給方法が異なるため、機能も異なります。前者は糊塗布が均一で糊を節約できます。後者は生産性が比較的高い場合に適しています。
