高密度繊維板 (HDF) は、耐久性と強度に優れているため、さまざまな業界で使用されている多目的素材です。木材やその他の植物繊維を原料として製造され、尿素ホルムアルデヒド樹脂やその他の適切な接着剤と混合され、熱圧されて 450-880kg/m³ の高密度を実現します。
HDF の製造工程では、最終製品の品質と一貫性を確保するために、高度な技術と設備を活用しています。当社の高密度ファイバーボード製造ラインは、国内外の技術専門知識を取り入れて最先端の製造設備を開発する、広範な研究の集大成です。
生産の初期段階では、サイジングから始まり、その後、供給ゴムセクションで乾燥が行われます。溶融パラフィンワックスまたはその他の撥水剤は、ホットミルに直接導入され、2 つの粉砕ディスクによって促進される押し出しおよび混練プロセスで繊維と完全に混合されます。同時に、接着剤は、繊維と完全に一体化するために、ホットミル内の繊維スプレーパイプに圧力をかけられて輸送されます。
その後、繊維乾燥セクションでは、粘着繊維が高温工場からの蒸気とともに乾燥パイプに噴霧されます。湿った繊維は、高温空気を利用した正圧空気圧システムを通ってサイクロン分離器に送られ、水蒸気を含む湿気を帯びた空気から分離されます。この効率的な搬送プロセスにより、繊維は高温空気にさらされることで水分の蒸発が促進されます。サイクロン分離器で湿気を帯びた空気から分離された乾燥繊維は、乾燥繊維容器に保管され、さらに処理されます。
この細心の注意を払ったアプローチにより、HDF 製造の各ステップが厳格な品質基準に準拠し、製造の全段階を通じて効率が最適化されます。
電圧 |
380v/ 415v |
容量 |
30,000~100,000cbm |
ボードサイズ |
4*8 (1220*2400) |
原材料 |
木の枝、丸太、廃材、おがくず、残り物 |
制御方法 |
PLC、CNC |
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会社情報
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