パーティクルボード生産ラインは、チップ室、木材チップ倉庫、削り室、パーティクルボード作業場、廃棄物小屋、熱エネルギーセンターに分かれており、生産工程に応じて、パーティクル製造セクション、乾燥および選別セクション、接着セクション、舗装およびホットプレスセクション、粗板処理セクション、研磨および切断セクションに分かれています。
小径材や枝材は金属探知機で金属を除去し、チップ化後、樹種に応じて針葉樹または広葉樹チップ倉庫に送られ保管されます。また、購入した木材チップは、そのまま針葉樹または広葉樹チップ倉庫に送られます。
針葉樹と広葉樹の木材チップは量的に選別され、木材チップ選別機に送られ選別されます。木材チップは生産ラインから取り出され、熱エネルギーセンターの燃料として使用されます。小型木材チップと従来の木材チップは、それぞれ専用の木材チップ倉庫に保管されます。
小サイズの木材チップは高速リングチッパーで良質の木材チップに加工され、湿式木材チップ倉庫に保管されます。従来の木材チップは、通常のリングチッパーで良質の木材チップに加工され、湿式木材チップ倉庫に保管されます。購入したおがくずはふるい分け後、湿式おがくずビンに送られ、保管されます。
乾燥・選別セクション
湿った削りくずとおがくずは、各貯蔵ビンの排出装置によって連続的かつ均一に送り出され、スクレーパーコンベアを経由して単チャンネルドラム削りくず乾燥機に入り、乾燥されます。
乾燥削りくずは機械コンベアで乾燥削りくず箱に運ばれ、その後、削りくず選別機に入って選別されます。木粉除去生産ラインは、熱エネルギーセンターの燃料として使用されます。細かい削りくずは表面の乾燥削りくず箱に送られて保管され、大きな削りくずは気流分離機に送られて選別され、合格した削りくずはコアの乾燥削りくず箱に送られて保管され、大きすぎる削りくずはふるいリンググラインダーに送られて粉砕され、その後、再び選別機に入って選別されます。
異なる厚さの完成板を製造する際に表面と芯の削りくずの割合の変化に対応するために、バイパススクリューコンベアを設置して、ふるいリンググラインダーに入る削りくずの量を調整します。
接着部
計量後、表面層と芯層の乾燥した木材チップは、表面層と芯層の接着剤ミキサーに連続的に均一に供給されます。同時に、自動的に計量された表面層と芯層の接着剤液とその他の添加剤は、製造プロセスで調合された配合に従って、それぞれ表面層と芯層の接着剤ミキサーに注入されます。接着剤ミキサーでは、接着剤液が相互摩擦によって木材チップの表面に均一に巻き付けられ、表面層と芯層の接着木材チップが形成されます。
舗装およびホットプレス部門
表層と芯層の接着木材チップは、ベルトコンベアを介して、それぞれ対応する表層および芯層舗装機械の計量ビンに供給されます。舗装機械は、連続的に稼働するスラブコンベア上に、3層複合構造の連続スラブベルトを広げます。
計量、金属検出、水分含有量検出、予備プレスの後、合格のスラブは連続ホットプレスに入り、不合格のスラブは廃棄スラブ回収ビンに排出され、その後、空気輸送システムによって再利用のためにウェットシェービングビンに送られます。スラブコンベアにはスラブ加湿装置が装備されています。
荒板加工部門
熱間プレス後の連続粗板ストリップは、気泡検出、厚さ検出、重量検出、エッジカット、切断を経て冷却プレート旋盤で冷却され、積み重ねた後に中間保管システムに運ばれ保管されます。鋸で切断されたエッジ廃棄物は粉砕され、空気輸送システムを介して湿式削りくずビンに送り返され、再利用されます。
研磨・切断セクション
中間保管倉庫から輸送されたパーティクルボードは、4 ヘッドの定厚サンダーと 4 ヘッドのファインサンダーで研磨され、等級分け、検査、積み重ねが行われ、独立して設置されたカッティングセンターで、研磨されたパーティクルボードを顧客の要求する幅サイズに応じて仕様の完成ボードに切断します。完成したボードは梱包されて出荷されます。
