OSB（Oriented Strand Board）の製造プロセスフローは、主に次の手順で構成されます。
原料の準備：小径木材、間伐材、または木芯を原料として使用し、特別な機械で長い削りくずを加工します。これらの削りくずは通常、長さ 40-100 mm、幅 5-20 mm、厚さ 0.3-0.7 mm です。
脱油と乾燥: ボードの安定性と品質を確保するために、原材料から油を抜きます。その後、余分な水分を除去するために削りくずを乾燥させる必要があります。
接着: 削りくずの上に接着剤を均一に塗布します。通常は MDI 接着剤を使用します。この接着剤にはホルムアルデヒドが含まれておらず、ボードの環境性能を向上させるのに役立ちます。
方向性舗装：接着剤でコーティングされた削りくずを特定の方向に型に敷き詰め、ボードの均一性と強度を確保します。
ホットプレス：高温高圧下で削りくずをしっかりと結合し、固体のボードを形成します。このステップは、ボードに必要な物理的特性を持たせるための鍵となります。
後処理: 基板の研磨、ベニヤの選択、接着、ベニヤの貼り付け、冷間プレス、選別、トリミング、研磨、その他の手順を含み、ボードの平坦性と品質を確保します。
この一連のプロセスフローを通じて、優れた物理的特性と環境保護特性を備えた OSB ボードが生産され、建築、包装、家具、装飾に広く使用されています。
