加熱方法は、ホットプレスを使用する場合の温度の選択、プロセス制御、および加工製品の品質に影響します。ホットプレスの加熱システムを加熱方法、ホットプレス板、接続、シールまで詳しく説明します。
(1) 加熱方式の比較
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気の加熱は速いですが、圧力ボイラーを構成する必要があり、パイプラインの圧力が高く、蒸気は水に凝縮しやすいため、表面温度が不均一になります。電気加熱は、加熱が速い、加熱温度が高い、制御が簡単などの特徴がありますが、消費電力が高く、運転コストが高く、特定の用途で抵抗線が故障した場合の交換が容易ではありません。
熱伝導オイル加熱の利点は、高い熱容量、均一な温度、常圧下で非常に高い温度まで加熱できる、熱損失が少ない、生産コストを削減できる、欠点は加熱速度が遅く、加熱が容易ではないことです。温度を制御します。家具業界では、一般的なホットプレス温度の要件が高くない場合、熱水循環炉でも満足のいく結果が得られ、固定投資と運転コストが非常に低くなります。
(2) ホットプレスプレートの性能
ホットプレスプレートの性能は、まずプレスプレートの素材の使用、次に加工の精度、そして最後にホットプレスプレートのメディア穴の配置といういくつかの側面から評価できます。
ホットプレスプレートは一般に、深穴ドリル加工を経てプレスされた鋼板全体で作られ、主にオイル加熱と蒸気加熱に使用されます。もう1つは、溶接パイプラインの表面にアルミニウム板を貼り付けた形状で、主に電気加熱に使用されます。全面鋼板を使用することでシール不良による油漏れを回避でき、剛性・強度が高く、熱間プレス板の厚みが増します。後者は薄板であることが多いため、溶接や加工時に発生する応力により高い加工精度が要求されます。
薄いホットプレスプレートは予熱と温度制御が簡単ですが、ワークピースの要求が高く、ワークピースの厚さが不均一であるとプレスプレートの変形を引き起こし、その後の加工品質に影響を与えます。ホットプレスプレートを厚くすると、熱容量が増加し、強度と剛性が向上しますが、プレス全体のサイズが大きくなり、鋼材の消費量が増加します。
製造中、ホットプレスプレートの平面度および上下面は十分な平行度を確保する必要があり、ホットプレスプレートの平面度公差は{{0}}の範囲内である必要があります。{{1 ｝｝．１８ｍｍ、平行度公差は０．｛｛４｝｝ｍｍの範囲内とし、プレス板の表面粗さは３．２μｍとする。ホットプレスプレート全体の温度差は2-3℃を超えてはなりません。温度差が大きすぎると、水分含有量が不均一になり、製品が反りやすくなり、強度と外観が低下します。製品の品質に影響が出ます。
家具業界では、ホットプレスプレート内の熱媒体の流れの加熱チャネルは一般に注目されていません。正しい回路設計は、熱媒体の流れを促進し、プレート表面の均一な加熱を促進し、原則として熱媒体の漏れを減らす必要があります。家具業界で使用される小型プレスホットプレスプレートには、一般に単穴二重回路設計が採用されており、使用要件を満たすことができます。
(3) 接続とシール
高温高圧下での熱伝達には、適切な接続およびシール要素を使用することが非常に重要です。
現在、ホットプレスプレートの接続パイプは基本的にホースに基づいており、接続が非常に便利です。国内は主にメタルホースに基づいていますが、輸入テフロンホースを使用しているメーカーもあります。どちらの方法でもフランジ接続、テフロンホースを使用できます金属ホースに比べ耐疲労性に優れています。ガスケットの材質には従来のアスベストゴムシート、ポリテトラフルオロエチレン、巻きグラファイトなどの新素材が使用されており、そのシール効果はより理想的です。
