ポプラ材MDF機械

中密度繊維板 (MDF) は、幅広い用途があるため、天然木パネルの優れた代替品として機能します。これらのパネルは、滑らかな表面の質感、一貫したコア層の構成、および優れた木工性能が特徴です。

生産ラインは、材料の準備、繊維の準備、接着剤の混合と塗布、成形とホットプレスのプロセス、冷却とトリミング操作、および研磨手順を含むいくつかの主要なセクションで構成されています。

予熱サイロに保管された木材チップは、飽和蒸気で予熱された後、スクリューフィーダーを介して蒸解釜に均一に供給され、柔らかくなって繊維に分離しやすくなります。蒸解された木材チップは、このプロセス段階で熱誘起の機械的作用によって繊維に変換されます。その後、これらの小さくなった繊維は、接着剤塗布用に設計された特殊なスプレーチューブに接続されたブローバルブを介して乾燥機またはサイクロンに運ばれます。さらに、デファイブレーターハウジングに統合されたパラフィンワックス注入ポイントにより、リファイナー内で処理されるチップの量に基づいて接着剤の量を自動的に調整できます。

加熱された乾燥媒体と混合された繊維の混合物は高圧高速気流内に浮遊したままとなり、乾燥機を通過する間にこれらの材料から残留水分が蒸発します。その後、サイクロンから前後ベルトコンベアに排出され、乾燥繊維専用の一時保管施設への輸送が容易になります。

さらに、乾燥パイプに沿って設置された火花検出器は、消火システム内の不可欠なコンポーネントとして機能します。

（1）木​​質パネル製造機械の製造経験30年以上。

（２）世界30カ国以上への20年間の輸出実績。

（3）各顧客の実際の生産需要に応じて最適な生産ソリューションを備えたカスタマイズされた機械。

（４）経済的な投資予算で工場生産設備全体を自由に設計します。

（5）発注から生産、コンテナ積み込み、通関書類の配送、コンテナの荷降ろし、機械の設置とデバッグまでの全プロセス管理。

（6）2年間の品質保証期間と生涯無料オンラインアフターサービス。

（7）10年以上の海外での設置およびデバッグ経験を持つプロのアフターセールスチーム。

（８）労働者に対し機械の操作や木質パネル生産技術に関する無償の研修・指導を行う。

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