MDF は中密度繊維板や高密度繊維板とも呼ばれ、用途が広いため、天然木パネルの優れた代替品として広く認識されています。これらのパネルは、緻密で滑らかな表面、均一なコア層、および優れた木材加工性能が特徴です。
MDF の生産ラインは、通常、最終製品を作成するためにシームレスに連携するいくつかの主要セクションで構成されています。材料準備セクションでは、チッパーを使用して原材料をサイズ調整された木材チップに粉砕します。その後、これらの木材チップはベルト コンベアによってチップ サイロに運ばれ、一時保管されます。その後、サイロから送り出され、スイング スクリーンを通過して小さな粒子、泥、砂が除去されます。このプロセスの後、精製された木材チップは、バケット コンベアによって精製機の予熱サイロに運ばれます。
前述の材料準備セクションに加えて、生産ラインには、繊維をさらに加工して最適な品質にする繊維準備セクション、部品間の適切な接着を確保する接着剤の混合および塗布セクション、熱と圧力下で材料を成形および圧縮する成形およびホットプレスセクション、製造後の調整を行う冷却およびトリミングセクション、および所望の滑らかさを実現するためのサンディングセクションなど、他の重要な段階があります。
全体として、生産ラインの各段階は、MDF/HDF パネルが厳しい品質基準を満たし、さまざまな用途で優れたパフォーマンスを発揮できるようにする上で重要な役割を果たします。
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電圧 |
380v/415v |
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容量 |
30,000~100,000cbm |
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ボードサイズ |
4*8 (1220*2400) |
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原材料 |
木の枝、丸太、廃材、おがくず、残り物 |
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制御方法 |
PLC、CNC |
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